3月份，硝酸复合肥车间紧紧围绕浓硝酸装置“安稳长满优”运行核心目标，聚焦制约生产高效推进的关键设备瓶颈，精准发力、攻坚突破，有序开展硝镁蒸发器列管专项清洗工作。

硝镁蒸发器作为浓硝酸装置的核心换热设备，其运行状态直接决定装置产能、能耗及安全稳定性。长期连续运行过程中，列管内壁易附着盐垢、杂质，且硝酸镁溶液中锈渣含量逐渐升高，导致列管堵塞问题日益突出，直接造成换热效率下降、蒸汽消耗攀升、浓镁浓度不达标，无法满足多套浓硝酸装置同步生产需求，系统高负荷运行受限，成为制约装置高效稳产的“卡脖子”难题。

为有效破解这一关键瓶颈，车间立足“早研判、早部署、早攻坚”原则，提前分析设备运行趋势，将硝镁蒸发器列管清洗做为重点攻坚任务，精准制定专项清洗实施方案，明确人员分工、安全管控措施、质量验收标准及时间节点，坚持方案先行、准备充分、责任到人，为专项清洗工作安全有序、高效推进奠定坚实基础。

清洗作业期间，硝酸复合肥车间严格落实特殊作业安全管理规范，坚守安全底线，严格执行盲板隔离、受限空间作业审批、全程现场监护等制度，作业人员规范佩戴防护用品，严格按照操作规程开展作业。针对列管堵塞特点，精准控制高压清洗机压力稳定在1000公斤，对蒸发器630根列管进行全方位、无死角冲洗，彻底清除列管内结垢、堵塞物及杂质，最大限度恢复设备原有换热性能，确保清洗质量达标。

此次专项清洗攻坚成效显著，实现了设备运行效能与能耗指标双向优化提升。硝镁蒸发器换热效率得到全面恢复，浓硝酸系统运行更加平稳，蒸汽消耗同比明显下降，装置高负荷运行能力显著增强，长期制约高负荷生产的受限问题得到彻底解决。同时，有效防范了列管堵塞、换热不均可能引发的超温、偏流等安全隐患，进一步延长设备使用寿命，为浓硝酸装置实现长周期高负荷稳定运行提供了坚实的设备支撑。