6月25日，随着1#锅炉供出合格蒸汽，刘化化工年度系统检修及一二期项目碰头各项既定任务全部完工。各装置陆续完成检修质量闭环验收、现场清理及安全条件确认，正式由检修施工阶段转入复工开车准备阶段，全体干部职工同步切换工作重心，有序推进系统吹扫、气密、单机试车、联动试车等开车关键工序，全力保障一期装置平稳开车复工。

本次全系统停车检修覆盖在产空分、气化、净化、合成、尿素、硝酸复合肥、供热、供水等全部核心生产装置，同步统筹一二期系统碰头施工。公司成立由党委、经理层牵头的一二期碰头及大检修专项指挥部，生产设备、安全环保、机电仪、各生产车间及外协施工单位组建联合工作组，逐项梳理生产系统存在的问题，确定检修和需停车碰头项目，编制检修方案及开停车方案，明确人员分工、检修节点、质量标准与安全管控边界，形成“日调度、日销项、日验收”闭环管理机制。

检修期间，公司严格落实化工检修特殊作业管理要求，对动火、受限空间、高处、盲板抽堵等高风险作业执行双人监护、分级审批、全程视频监督；对交叉作业区域划定隔离分区，压实各方安全主体责任。参加检修人员连续攻坚，重点完成各类塔器、换热器清洗除垢，压力容器、压力管道检验，安全阀、压力表校验，气化炉、高低压闪蒸、变换气洗涤塔等设备检查清理，空压机及增压机组碳环密封更换消漏、输煤二氧化碳压缩机转子更换等关键动设备拆解维保，蒸汽及工艺系统漏点消除等上千项检修项目，同步实施多项节能降耗及技改项目。全过程实现安全零事故、环保零污染、施工无质量返工，按期完成全部清单项目。

当前，一期装置复工开车各项准备工作全面展开。公司领导班子成员分片包抓车间，组织操作骨干梳理关键操作风险点，细化异常工况处置流程，结合检修实际编制开车方案，将按方案分步实施管道吹扫置换、系统气密查漏、机组单机试运、仪表联锁全回路校验、DCS控制系统联调等前置工序，中控与现场岗位严格复核每一步操作参数，确保每一步的工作质量。

刘化化工公司将持续严守开车复工安全环保底线，严格执行工艺操作标准，稳步推进系统贯通、投料试车，紧盯各项工艺、环保指标动态调整优化，力争早日实现装置检修后一次开车成功。待各系统全面稳定达标后，公司将快速提升装置负荷，抢抓市场窗口期，以安稳长满优的生产运行态势，全力冲刺年度生产经营目标。